Tipos de acero
Conoce a las 3 familias de aceros inoxidables
Definición
Los aceros inoxidables son aquellos que contienen un mínimo de 10.5% de cromo como elemento principal de aleación. Estos son aceros donde la oxidación no ocurre en ambientes normales.
Algunos aceros inoxidables tienen más del 30% de cromo o menos del 50% de hierro.
Sus características de resistencia se obtienen gracias a la formación de un óxido protector que evita que el metal base entre en contacto con la atmósfera agresiva. Se pueden agregar algunos otros elementos como níquel, molibdeno, cobre, titanio, aluminio, silicio, niobio, nitrógeno y selenio para obtener características mecánicas particulares.
Clasificación
Clasificación Los aceros inoxidables se dividen en tres familias según la microestructura, la estructura cristalina de las fases actuales o el tratamiento térmico utilizado. Las tres familias son: martensítica, ferrítica y austentítica.
Consulte el submenú para obtener más información sobre los tipos de acero y sus aplicaciones.
Aceros Martensíticos
Martensítico
Los aceros inoxidables martensíticos son aleaciones de Fe-Cr-C que tienen una estructura cristalina martensítica en estado endurecido. Son ferromagnéticos, tratables térmicamente y resistentes a la corrosión solo en medios agresivos medios. El contenido de cromo generalmente está entre 10.5 y 18% y el contenido de carbono no puede ser superior al 1.2%. Los contenidos de carbono y cromo están equilibrados para garantizar una estructura martensítica. Algunos elementos como el niobio, el silicio, el tungsteno y el vanadio a veces se agregan para modificar el comportamiento del acero durante el revenido. Se pueden agregar pequeñas cantidades de níquel para mejorar la resistencia a la corrosión. Del mismo modo, se pueden agregar azufre y selenio para mejorar la maquinabilidad.
Aplicaciones
Estos aceros se especifican cuando la aplicación requiere una alta resistencia a la tracción, a la fluencia y a la fatiga combinada con requisitos moderados de resistencia a la corrosión y utiliza hasta 650 ° C. Sus aplicaciones incluyen turbinas de vapor, motores a reacción y turbinas de gas. Algunos de estos aceros también encuentran aplicaciones como tuberías de vapor, recalentadores de generadores de vapor y tuberías sobrecalentadas utilizadas en refinerías de combustibles fósiles, cubiertos, piezas de válvulas, engranajes, ejes, cilindros rodantes, instrumentos quirúrgicos y dentales, resortes, levas y rodamientos de bolas.
Aceros Ferríticos
Ferríticos
Son aleaciones de Fe-Cr con estructura de cristal cúbico centrado (CCC). Su contenido de cromo está en el rango de 11 a 30%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio para lograr ciertas características. También se pueden agregar azufre y selenio para mejorar la maquinabilidad. Son ferromagnéticos, pueden tener buena ductilidad y comodidad, pero sus características de resistencia a altas temperaturas son pobres en comparación con los austeníticos. Su tenacidad también se puede limitar a bajas temperaturas y en secciones pesadas. No son endurecibles por tratamiento térmico y apenas por trabajo en frío.
Aplicaciones
Sus diversas clases encuentran aplicaciones en sistemas de escape de automóviles, como contenedores de alimentos, intercambiadores de calor y tuberías que contienen soluciones que contienen cloruro y agua de mar.
Aceros Austeníticos
Austenítico
Son la familia más grande de aceros inoxidables, tanto en número de tipos diferentes como en uso. Al igual que los ferríticos, no son endurecibles por tratamiento térmico. No son magnéticos en estado recocido y son endurecibles solo por trabajo en frío. Usualmente tienen excelentes propiedades criogénicas y excelente resistencia mecánica y a la corrosión a altas temperaturas. El contenido de cromo varía del 16 al 26%, el contenido de níquel es menor o igual al 35% y el contenido de manganeso es menor o igual al 15%. También se pueden agregar molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio para obtener mejores características de resistencia a la oxidación.
Aplicaciones
Dependiendo de los elementos de aleación presentes en su composición, pueden resistir la corrosión atmosférica en varias soluciones acuosas en presencia de alimentos, oxidantes (como los ácidos nítrico), fosfóricos y acéticos, soluciones diluidas que contienen cloruro y ácidos sulfúricos. .